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密集架技术要求及工艺流程

一、技术要求

密集架产品总体各项要求必须采用了国家档案局DA-92档案密集架标准及GB/T13667.3-2003密集架技术条件国家标准。采用优质冷轧钢板模压成型，表面经除油、去锈、磷化等工序前处理，高压静电喷粉，高温塑化而成，具有防锈蚀性能。主要包括：

A. 密集架的产品结构要求

1) 密集架为组合式结构，主要有立柱（50*50MM、搁板、侧面板（凹凸型）、底梁、导轨、摇把（方向盘）等零件组成。

2) 搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔距为30~60mm，立柱正面宽为30~60mm。

3) 密集架应安装导轨、传动机构、限位装置、防护装置。

B、密集架产品的零件要求和加工要求

1) 所有钣金件、机加工件应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。

2) 所有焊接件应焊接牢固、焊痕光滑、平整。

3) 所有各零件、组装件之间应保持互换性。

C、密集架产品的表面处理要求

1) 密集架架体外观设计精美，线条流畅、库房整洁美观。操作轻便灵活，运行平稳。

2) 钢材表面必须表面经除油、去锈、磷化等处理。钢材表面经高压静电喷塑、色泽一致，漆面均匀无明显伤痕。钢材表面平整，无电焊痕迹。

D、密集架各装置和材料要求一览表

E、密集架的各功能要求

a) 层高调整:采用挂式层板支架,标准六层,每层净高330mm ,顾客可根据需要增加或减少层数.

b) 摇柄自动离合器机构:在移动架体时,只有摇动的摇柄转动,其他的摇柄自动垂直向下,不会随之转动,确保安全性且减少力量损失.

c) 折叠摇把:摇柄上的摇把,不使用时可向上折叠起来,以避免碰撞.

d) 通道锁定装置:每列配置制动装置,当人在通道内工作时,只需将两侧架体上的制动装置锁定,则不会有通道变窄的危险.

e) 集中锁定功能:移动列配备锁具,密集架合拢后可将移动列锁具进行集中锁定,确保资料不会遗失.

f) 易搬迁功能: 组合装配式设计，搬迁和拆装均不受损。

g) 密集架每层一块大插板（放搁板）和一块小插板（放小搁棒）

F、单元产品形状和位置公差要求

1、侧板邻边垂直度：侧板对角线长度小于1米时，邻边垂直度极限差为≤1MM：侧板对角线长度大于1米时，邻边垂直度极限差为≤2MM。

2、侧板前表面，侧板上表面差极限差为≤2MM；上、中、下侧板，上盖板表面需保持平整，面差极限差为≤0.5MM。

3、上盖板与立柱, 上、中、下侧板各分缝差，极限差为≤0.5MM；侧板侧表面分缝差，极限差为≤3MM。

4、每根导轨安装后，其平行度偏差不大于1.0mm/m，全长不大于2mm。每两条或两条以上导轨的平行度偏差不大于1.0mm/m，全长不大于2mm。导轨对接处高低差不大于0.5mm，内表面位差不大于0.5mm。

G、载重性能要求

（1）、搁板载重

单层搁板上均匀载重大于等于40KG，放置24小时，最大挠度不于4mm，卸载后2小时，搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

（2）、全负载载重

1、每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体不应有明显变形，架体不应产生倾斜现象，

2、在全负载情况下，各列密集架应运行自如，不得有阻滞现象。

3、导轨每米载荷≥1000KG，导轨护板≥2MM。