密集架技术要求及工艺流程
一、 技术要求
密集架产品总体各项要求必须采用了国家档案局DA-92档案密集架标准及GB/T13667.3-2003密集架技术条件国家标准。采用优质冷轧钢板模压成型,表面经除油、去锈、磷化等工序前处理,高压静电喷粉,高温塑化而成,具有防锈蚀性能。主要包括:
A. 密集架的产品结构要求
1) 密集架为组合式结构,主要有立柱(50*50MM、搁板、侧面板(凹凸型)、底梁、导轨、摇把(方向盘)等零件组成。
2) 搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度,立柱上挂板孔距为30~60mm,立柱正面宽为30~60mm。
3) 密集架应安装导轨、传动机构、限位装置、防护装置。
B、密集架产品的零件要求和加工要求
1) 所有钣金件、机加工件应打磨毛刺,无裂纹及伤痕。
2) 所有焊接件应焊接牢固、焊痕光滑、平整。
3) 所有各零件、组装件之间应保持互换性。
C、密集架产品的表面处理要求
1) 密集架架体外观设计精美,线条流畅、库房整洁美观。操作轻便灵活,运行平稳。
2) 钢材表面必须表面经除油、去锈、磷化等处理。钢材表面经高压静电喷塑、色泽一致,漆面均匀无明显伤痕。钢材表面平整,无电焊痕迹。
D、密集架各装置和材料要求一览表
设备名称 | 设备配置 | 材料规格 | 技术参数 | 采用标准 |
轨道 | 地轨板 | δ=2.5 | SPCC | GB711-88 |
轨道 | 20×20 | 方钢 | GB699-88 |
底盘 | 底梁、轴承,档、夹紧块 | δ=3.0 | SS300-F | GB711-88 |
架体 | 立柱 | δ=1.2 | SPCC | GB710-88 |
搁板 | δ=1.0 | SPCC | GB710-88 |
搁板支架 | δ=1.0 | SPCC | GB710-88 |
门面 | 门框 | δ=1.0 | SPCC | GB710-88 |
面板 | δ=1.0 | SPCC | GB710-88 |
定位模块 | ABS | 注塑件 | |
侧护板 | | δ=1.0 | SPCC | GB710-88 |
传动机构 | 轴承 | P204 | 专用轴承 | GB710-88 |
实心轴 | Φ20 | 45#钢 | GB699-88 |
连接钢管 | Φ25×25 | 无缝钢管 | GB699-88 |
铁滚轮 | HT200 | | GB9439-88 |
链轮 | ZG45 | 滚轮精制 | GB1135-89 |
摩托车链条 | FR420 | Φ8.5节距离12.7 | GB1244-85 |
防护装置 | 防尘板、顶板 | δ=1.0 | SPCC | GB710-88 |
防鼠板 | δ=1.0 | SPCC | GB710-88 |
表面处理 | 前处理药剂 | Zn系磷化 | | 国家标准 |
高压静电喷塑 | 环氧型聚脂 混合粉 | 热固性粉末涂料 | HG/T2597- 94 |
清水冼 | | 电导率≤10µs | 国家标准 |
E、密集架的各功能要求
a) 层高调整:采用挂式层板支架,标准六层,每层净高330mm ,顾客可根据需要增加或减少层数.
b) 摇柄自动离合器机构:在移动架体时,只有摇动的摇柄转动,其他的摇柄自动垂直向下,不会随之转动,确保安全性且减少力量损失.
c) 折叠摇把:摇柄上的摇把,不使用时可向上折叠起来,以避免碰撞.
d) 通道锁定装置:每列配置制动装置,当人在通道内工作时,只需将两侧架体上的制动装置锁定,则不会有通道变窄的危险.
e) 集中锁定功能:移动列配备锁具,密集架合拢后可将移动列锁具进行集中锁定,确保资料不会遗失.
f) 易搬迁功能: 组合装配式设计,搬迁和拆装均不受损。
g) 密集架每层一块大插板(放搁板)和一块小插板(放小搁棒)
F、单元产品形状和位置公差要求
1、侧板邻边垂直度:侧板对角线长度小于1米时,邻边垂直度极限差为≤1MM:侧板对角线长度大于1米时,邻边垂直度极限差为≤2MM。
2、侧板前表面,侧板上表面差极限差为≤2MM;上、中、下侧板,上盖板表面需保持平整,面差极限差为≤0.5MM。
3、上盖板与立柱, 上、中、下侧板各分缝差,极限差为≤0.5MM;侧板侧表面分缝差,极限差为≤3MM。
4、每根导轨安装后,其平行度偏差不大于1.0mm/m,全长不大于2mm。每两条或两条以上导轨的平行度偏差不大于1.0mm/m,全长不大于2mm。导轨对接处高低差不大于0.5mm,内表面位差不大于0.5mm。
G、载重性能要求
(1)、搁板载重
单层搁板上均匀载重大于等于40KG,放置24小时,最大挠度不于4mm,卸载后2小时,搁板不得有裂缝,残余变形量不大于0.3mm。
(2)、全负载载重
1、每标准节在全负载的情况下,各结构件和架体不应有明显变形,架体不应产生倾斜现象,
2、在全负载情况下,各列密集架应运行自如,不得有阻滞现象。
3、导轨每米载荷≥1000KG,导轨护板≥2MM。